称重模块系统的分类与选型

称重系统模块通常分为两类: 静载模块和动载模块。静载模块主要适用于侧向力较小的静载荷称重场合, 静载称重模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上。动载模块主要适用于承受水平作用力的机械装置如流水线、传送带等, 另外动载模块还可用于机械平台秤的改造。加料方式不同而决定模块的种类, 当物料是以垂直方式用输送机或泵向斗、罐、釜和槽罐内送入时, 应选用静载模块; 当以水平方式把物料输送到秤台或容器内时, 产生水平冲击力, 此时应选用动载模块,如辊道秤、汽车衡或轨道衡机械秤改电子称时应选用动载模块。
模块根据材质分不锈钢和碳钢材质。在选择称重模块时应考虑其所处的环境及容器所装物料的性质, 如果称重模块长期暴露在潮湿或有腐蚀性物质接触的环境中, 建议选用全不锈钢模块。模块数量的选择，对于已安装支撑脚的罐, 可以根据支撑脚的数量来确定称重模块的数量。如果是新安装的容器, 若为垂直放置的圆柱形容器, 用三点支撑比较稳定; 考虑风力、晃动、震动等影响, 以采用四点支撑为宜; 水平放置的容器则以四点支撑为宜。在多只模块的系统中, 总的载荷应尽可能平均地作用到每只模块上。
称重模块容量的选择，对于一台罐秤, 在估算选用称重模块的容量时, 有三个主要因素需考虑，空罐的质量，即秤体空载时的质量mo ，可能装入罐内的最大载荷ms ，称重模块的数量n。其次由于载荷分布不均匀以及对载荷的估计不足应考虑一个标准安全系数f (f = 1.5) ; 另外由于环境的影响( 例如风力、冲击、振动等) 往往需要考虑第二个附加的安全系数k。单只称重模块的容量选择应满足下面的关系式:
称重模块容量m≥ 1.5 k(mo+ m s)/n
随着化工企业对产品品质要求的提高，对生产原料的比例要求更精准，称重系统得到广泛应用和推广。称重系统可用于物料的计量监测, 如料斗、料罐、料槽等的计量( 替代料位计, 流量计等) ; 也可用于工艺生产过程的配料, 如反应釜、 罐的配料系统控制，还可用于质量检测及分选等。称重系统模块将高精度剪切梁称重传感器、负荷传递装置及安装连接板等部件合为一体, 既保证了剪切梁传感器精度高、长期稳定性好的特点, 又解决了因安装不当造成的称量误差问题。在称重传感器的弹性体受到来自受力方向的力时, 弹性体产生相应的微量变形, 此时粘贴在弹性体上的电阻应变片的各桥路电阻即产生相应的阻值变化。由电桥工作原理可知,如此时在电阻应变片的两端加上一恒定的激励工作电压, 则电桥的两个输出端的电压差即可反映出相应的电阻应变片的变形程度。由此, 给称重传感器加一恒定的激励电压, 通过检测其输出电压差即可得出受力大小。为了保证称重传感器在各种环境中的测量精度, 一般在称重传感器的应变片桥路中增加线性补偿、零点补偿和温度补偿等处理, 以及传感器表面的防腐处理等。同时为保证称重传感器远程激励时的精度, 一般在应变片的激励两端再输出两根导线至重量变送器或称重终端, 用于计算激励电压在长线传输时的损失补偿。